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2.
Le matériau
Le tube ALPHAPRO® est un tube
coextrudé.
Résistant vis-à-vis de la corrosion interne (due aux fluides
véhiculés, à l’H2S en particulier) comme externe
(vis-à-vis de tous les sols naturels), résistant à l’abrasion
(ce qui lui permet d’être employé dans le cas de fortes
pentes), et de rugosité très faible, le tube ALPHAPRO® est
la réponse idéale pour les réseaux d’évacuation
privés.
 Structure
Le tube ALPHAPRO® est constitué (comme
le tube assainissement Bipeau®) de 3 couches parfaitement solidaires
de PVC :
• deux couches de PVC compact ("peaux" intérieures et
extérieures). Ces peaux extérieures et intérieures font
l’objet d’une formulation spéciale, permettant de satisfaire à des
critères spécifiques : bonne résistance aux UV, couleur
selon la norme, bonne tenue thermique pour les évacuations domestiques.
• 1 couche de PVC expansé constituant le "cœur" de
la canalisation. Cette couche intermédiaire peut contenir du PVC recyclé.
La structure de l’ALPHAPRO® est
assimilable mécaniquement à une poutre en I.
Le schéma ci-après illustre la répartition des efforts
dans le tube sous l’effet des charges extérieures :
Les contraintes les plus fortes sont supportées par les peaux, constituées
de PVC compact, alors que la couche en PVC expansé constituant la
fibre neutre a peu d’effet sur la résistance mécanique
du tube.
Le
procédé de fabrication
Les tubes sont fabriqués en continu, grâce à une technologie
développée par ALPHACAN :
deux extrudeuses en tête de ligne permettent de produire en même
temps le PVC compact et le PVC expansé.
Le PVC compact est alimenté en deux flux dans un outillage de coextrusion.
Ces deux flux formeront les peaux externes et internes du tube, entre lesquelles
on introduit la veine de matière expansée.
L’ébauche multicouche ainsi constituée est ensuite
mise en forme tubulaire :
• d’abord à chaud, en phase pâteuse, par l’intermédiaire
d’un outillage d’extrusion spécifique ; on assure ainsi la
parfaite liaison entre les 3 couches ;
• puis à froid, par calibrage dans un bac sous vide à pulvérisation
d’eau.
Le reste de la ligne d’extrusion est constitué selon les exigences
de qualité d’ALPHACAN par
:
• des bacs de refroidissement complémentaires,
• une tireuse,
• une marqueuse,
• une scie - chanfreineuse,
• un dispositif de formage de l’emboîture,
• un système de palettisation automatisé.
Les palettes de tubes ALPHAPRO® sont
en bout de ligne prêtes à l’expédition.
Propriété
Le tube ALPHAPRO® a les caractéristiques
générales du PVC (inertie chimique, inertie électrique,
tenue à l’abrasion,...).
Le tableau ci-dessous reprend les principales caractéristiques et
méthodes d’essais :
| Caractéristiques |
Tubes |
| Norme de référence |
NF EN 1453-1 |
| Température de ramollissement Vicat NF
EN 727 |
≥ 79 °C |
Retrait longitudinal à 150 °C
NF EN 743 |
≥ 5 %
Absence de cloque |
Rigidité annulaire
NF ISO 9969 |
≥ 2 kN/m2 |
Résistance aux chocs
NF EN 744 |
PRR≥ 10 %
(% réel de Rupture |
La capacité d’absorption des chocs par l’ALPHAPRO® est
parfaitement adaptée à ses conditions d’utilisation
et de pose sur les chantiers .
Le tube ALPHAPRO® dépasse
les exigences de la norme NF EN 1453-1 concernant la résistance
aux chocs et bénéficie de la marque de qualité  E
+ M1.
L’ALPHAPRO® est
classé M1.
Le PVC rigide est auto - extinguible, mais soumis à haute température,
il se décompose progressivement. Le PVC est naturellement de
classe M2 ; des adjuvants le rendent M1.
Résumé de la classification
de la réaction au feu des matériaux :
- MO (incombustible),
- M1 (non inflammable),
- M2 (difficilement inflammable),
- M3 (moyennement inflammable),
- M4 (facilement inflammable).
Ainsi, l’ALPHAPRO® peut être
utilisé dans les établissements recevant du public, conformément à la
législation en vigueur.
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